Quy trình sơn tĩnh điện của DHA COATING

logo của dha coating

Để áp dụng công nghệ  sơn tĩnh điện, có hai cách phổ biến hiện nay: phương pháp thủ công và dây chuyền tự động hóa. Trước đó, có một số người đã đặt hai phương pháp này lên bàn cân để so sánh về mức độ hiệu quả cũng như năng suất hoạt động, họ đã đưa ra kết quả chất lượng của dây chuyền tự động hóa nổi bật hơn hẳn. Trong bài viết này, DHA COATING sẽ mang lại cho bạn đọc về quy trình sơn tĩnh điện hiện đại – một trong những công nghệ chất lượng nhất của chúng tôi.

Tổng quan về sơn tĩnh điện

Quy trình gia công sơn tĩnh điện thường được đi theo một phương pháp nhất định. Đó là làm sạch bề mặt, tẩy rửa bằng chất hóa học, phun lớp sơn màu và cuối cùng kiểm tra độ hoàn thiện của sản phẩm.

Bạn đã bao giờ thắc mắc phương pháp sơn tĩnh điện là gì và tại sao nó được ưa chuộng đến vậy chưa, phương pháp này có nhiều ưu điểm hơn bạn nghĩ đấy.

Sơn tĩnh điện là gì?

Không giống như phương pháp sơn nước truyền thống, trong sơn tĩnh điện người ta sử dụng phương pháp phủ bột sơn khô lên bề mặt sản phẩm cần sơn trước khi đưa vào lò sấy.

Do đó nó sơn bột tĩnh điện còn có tên gọi khác là sơn khô.

Với nguyên lý tĩnh điện, khi dùng sơn tĩnh điện ta sử dụng thiết bị súng phun sơn, để giúp bột sơn mang điện tích dương tạo một sự kết bám chắc chắn với bề mặt vật được sơn đang mang điện tích âm.

Tại sao sơn tĩnh điện lại được ưa chuộng?

Có rất nhiều lý do khiến nhiều xưởng sơn quyết định tư vấn khách hàng của họ sử dụng dịch vụ gia công sơn tĩnh điện:

  • Dễ dàng lau dọn những khu vực bị sơn bắn.
  • Sơn được sử dụng triệt để, có thể tái sử dụng vào lần sau.
  • Khả năng ngăn ngừa các tác động từ thời tiết hoặc các chất hóa học.
  • Độ bền bỉ và mịn luôn đạt mức tuyệt đối.

Quy trình sơn tĩnh điện chuẩn tại DHA COATING

Dưới đây là chi tiết về 14 bước khi thực hiện với dây chuyền tự động hóa của xưởng sơn DHA COATING.

Bước 1: Tiền tẩy dầu

Sử dụng ba hóa chất: Henken, Chemetall và Bayer trong thời gian phun từ 3 đến 5 phút để đảm bảo làm sạch dầu mỡ trên sản phẩm.

Bước 2: Tẩy dầu

Vẫn dùng những hóa chất trên trong thời gian tương tự, đảm bảo bề mặt vật đã loại bỏ hoàn toàn dung môi và dầu.

Bước 3 & 4: Rửa nước sách lần 1 và 2

Sử dụng nước máy sạch phun từ 1 đến 2 phút để chắc chắn vật đã sạch sẽ, không dầu mỡ.

Bước 5: Định hình bề mặt vật được sơn

Nhúng kim loại vào hóa chất chuyên dụng để phun định hình bề mặt sản phẩm.

Bước 6: Phun Nano Ceramic

Phun hóa chất Photphat kẽm trong 3 đến 5 phút.

Bước 7 & 8 :Rửa nước Dl lần 1 và 2

Nước Dl hay còn gọi là nước khử ion với mục đích làm sạch trong 1 đến 2 phút.

Bước 9: Sấy khô vật

Sấy khô trong lò sấy ở nhiệt độ 120 độ đến 150 độ C, nguồn nhiệt chính đến từ tia hồng ngoại.

Bước 10: Phun lớp sơn lót

Lớp lót có tác dụng tăng cường bảo vệ bề mặt sản phẩm, tăng tuổi thọ ( tùy chọn nâng cao.)

Bước 11: Sấy chín lớp sơn lót

Trong 10 -15 phút, sấy chín sơn trong nhiệt độ 180 độ – 200 độ C.

Bước 12: Hoàn thiện lớp sơn màu

Theo yêu cầu của khách hàng, sử dụng tùy hãng sơn như là Akzo Noble hoặc Selac.

Bước 13: Sấy chín sơn màu

Tương tự với nhiệt độ và thời gian ở bước 11.

Bước 14: Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Kiểm tra về độ dày bề mặt, lớp sơn màu và lỗi sai ở sơn nếu có .

Hiện nay có những phương pháp sơn tĩnh điện nào?

Sơn tĩnh điện thủ công

Với phương pháp sơn thủ công, ta có thể xử lý hết cả những chi tiết bé nhất đến lớn một cách dễ dàng. Lưu ý khi áp dụng: 

  • Sử dụng đồ bảo hộ: Ngăn ngừa, giảm thiểu các tác hại xấu tới sức khỏe khi tiếp xúc với chất dung môi hoặc hóa học.
  • Học cách sử dụng đúng súng phun sơn: Tránh việc không biết chính xác tác dụng của từng nút trên súng, gây ra việc bắn các tia sơn lên khu vực xung quanh.

phương pháp sơn tĩnh điện thủ công

Sơn tĩnh điện tự động

Khác với phương pháp truyền thống, hệ thống phun sơn tự động không cần nhiều đến bàn tay của con người. Nó là một phát minh đột phá trong ngành; tự động hóa tạo ra các lớp sơn bền hơn, đẹp hơn.

Hiện nay, DHA COATING là một trong những xưởng sơn tiên phong ứng dụng quy trình sơn tĩnh điện theo công nghệ của Đức với tổng công suất là 20 tấn trên 1 ngày.

phương pháp sơn tĩnh điện tự động

Hai loại này có quy trình khác nhau như thế nào?

Phun sơn tĩnh điện thủ công sẽ bao gồm 4 bước cơ bản:

Bước 1: Xử lý toàn bộ bề mặt kim loại

Bước 2: Sấy khô vật được sơn

Bước 3: Tiến hành phun sơn vào bề mặt

Bước 4: Sấy khô lớp sơn

Trái với phương pháp thủ công, quy trình tự động lại chi tiết hơn về bước làm sạch sản phẩm, đi kèm theo một bước sơn lót khiến lớp sơn màu sau khi hoàn thiện luôn có tuổi thọ cao .

Ưu điểm khi áp dụng quy trình sơn tĩnh điện của DHA COATING

  • Hiển thị và báo cáo liên tục trong quá trình phun sơn, dễ kiểm soát được chất lượng đầu ra của sản phẩm.
  • Giảm thiểu tối đa những sai sót về khối lượng phụ gia, nguyên liệu và những lỗi vận hành của công nhân.
  • Tiết kiệm thời gian, đảm bảo tiến độ quy trình gia công.
  • Tiền xử lý bề mặt với 8 buồng phun hóa chất áp lực cao.
  • Ứng dụng công nghệ nano – ceramic giúp tăng độ bám dính, chống bong tróc và ăn mòn.
  • Các chất thải được giảm thiểu một cách đáng kể.

Với công nghệ tiên tiến, DHA COATING với quy trình sơn tĩnh điện đã thành công vượt qua bài kiểm tra phun muối 1000 giờ theo tiêu chuẩn ASTM B177 và sẽ bảo hành lên đến 10 năm.

Kết quả đầu ra sản phẩm cam kết về khả năng chống bong tróc vượt trội, kháng chì và tia UV.

Liên hệ với DHA COATING ngay hôm nay để được tư vấn!

Để biết rõ hơn về dịch vụ gia công sơn tĩnh điện, vui lòng ấn vào đường link dưới đây.

>> https://sontinhdiendha.vn/gia-cong-son-tinh-dien/

Tư vấn, báo giá dịch vụ: 0869651843

Email: sontinhdiendha@gmail.com – sales@hanexmetal.com

Hotline: 0936299611

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *