Giá Thành Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện là bao nhiêu là thắc mắc của khá nhiều người. Điều này sẽ được Sontinhdiendha giải đáp trong bài viết sau đây. Mời bạn đọc cùng theo dõi!
Hệ thống dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện là gì? Giá Thành Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện
Dây chuyền sơn tĩnh điện là một công nghệ sơn phủ bề mặt kim loại bằng cách sử dụng điện để tạo ra lực hút giữa bột sơn và vật sơn. Dây chuyền sơn tĩnh điện có nhiều ưu điểm như tiết kiệm nguyên liệu, đảm bảo độ bền và thẩm mỹ của sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, và tăng hiệu quả sản xuất.
Thành phần của dây chuyền sơn tĩnh điện
Một dây chuyền sơn tĩnh điện hoàn chỉnh thường bao gồm các thành phần sau:
- Hệ thống xử lý bề mặt:
Là bước đầu tiên trong quá trình sơn, nhằm làm sạch và tạo độ nhám cho bề mặt kim loại, giúp bột sơn dính chặt hơn. Hệ thống xử lý bề mặt có thể gồm các bể chứa hóa chất, hệ thống phun xử lý hóa chất tự động, hoặc các thiết bị khác như máy rửa áp lực, máy rửa siêu âm, máy rửa khí nén, v.v.
- Hệ thống lò sấy khô:
Là bước tiếp theo sau khi xử lý bề mặt, nhằm loại bỏ nước và ẩm trên vật sơn, chuẩn bị cho bước phun sơn. Hệ thống lò sấy khô có thể là lò sấy khô nước, lò sấy tự động, hoặc lò sấy mẻ.
- Hệ thống buồng phun sơn:
Là nơi diễn ra quá trình phun bột sơn lên vật sơn bằng cách dùng điện để tạo ra hiệu ứng và lực hút. Hệ thống buồng phun sơn có thể là buồng phun sơn tĩnh điện bán tự động, buồng phun sơn tĩnh điện tự động, buồng phun sơn thu hồi sơn tự động, hoặc buồng phun sơn mini.
- Hệ thống lò sấy sơn:
Là bước cuối cùng trong quá trình sơn, nhằm làm cho bột sơn nóng chảy và kết dính với nhau và với vật sơn, tạo ra màng sơn đồng nhất và bóng đẹp. Hệ thống lò sấy sơn có thể là lò sấy sơn tĩnh điện tự động, lò sấy sơn tĩnh điện bán tự động, hoặc lò sấy mẻ.
- Băng chuyền, băng tải:
Là thiết bị dùng để vận chuyển vật liệu từ các giai đoạn khác nhau trong dây chuyền. Băng chuyền có thể là hệ thống băng chuyền treo 5 tấn, hệ thống băng chuyền treo 10 tấn, hoặc các loại khác tuỳ theo kích thước và trọng lượng của vật liệu.
- Các thiết bị khác:
Bao gồm các thiết bị hỗ trợ cho quá trình sơn như: Súng phun sơn tĩnh điện, tủ điều khiển, thùng chứa bột sơn, quạt hút buồng sơn, hệ thống cyclone thu hồi sơn, hệ thống đầu đốt lò sơn, v.v.
Quy trình sơn tĩnh điện
Quy trình sơn tĩnh điện thường được thực hiện theo các bước sau
- Bước 1: Móc hàng lên băng chuyền:
Là bước chuẩn bị vật liệu cần sơn, bằng cách móc chúng lên các móc treo trên băng chuyền. Cần chú ý đến việc móc đúng vị trí để tạo ra điểm tiếp xúc tốt nhất giữa vật sơn và điện cực âm.
- Bước 2: Xử lý bề mặt:
Là bước làm sạch và tạo độ nhám cho bề mặt kim loại, bằng cách dùng các hóa chất hoặc các thiết bị khác để loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sét, v.v. Độ nhám của bề mặt ảnh hưởng đến độ dính của bột sơn và độ bóng của màng sơn.
- Bước 3: Sấy khô nước:
Là bước loại bỏ nước và ẩm trên vật sơn sau khi xử lý bề mặt, bằng cách đưa chúng vào lò sấy khô nước. Nếu không sấy khô nước, nước và ẩm có thể gây ra hiện tượng phồng rộp, nứt nẻ, hoặc ăn mòn màng sơn.
- Bước 4: Phun sơn tĩnh điện:
Là bước phun bột sơn lên vật sơn bằng cách dùng điện để tạo ra hiệu ứng và lực hút. Bột sơn được tích điện dương khi qua súng phun, trong khi vật sơn được tích điện âm khi qua điện cực. Do đó, bột sơn và vật sơn thu hút nhau và tạo ra một lớp phủ đều và dày trên bề mặt kim loại.
- Bước 5: Sấy khô sơn:
Là bước làm cho bột sơn nóng chảy và kết dính với nhau và với vật sơn, bằng cách đưa chúng vào lò sấy sơn. Nhiệt độ và thời gian của lò sấy phụ thuộc vào loại và màu của bột sơn. Sau khi qua lò sấy, màng sơn được hình thành có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt.
- Bước 6: Lấy thành phẩm:
Là bước cuối cùng trong quá trình sơn, là lấy các sản phẩm đã được phủ màng sơn ra khỏi băng chuyền. Cần kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng của màng sơn, như độ dày, độ bóng, độ phủ, màu sắc, v.v. Nếu có sai sót hay không đạt yêu cầu, cần xử lý lại hoặc tái sử dụng.
Giá thành của dây chuyền sơn tĩnh điện
Giá thành của dây chuyền sơn tĩnh điện phụ thuộc vào nhiều yếu tố, như:
- Loại dây chuyền sơn tĩnh điện: hệ thống tự động, bán tự động hay thủ công.
- Công suất và kích thước của dây chuyền sơn tĩnh điện: số lượng sản phẩm có thể sơn trong một đơn vị thời gian, diện tích chiếm dụng của dây chuyền trong xưởng sản xuất.
- Chất lượng và xuất xứ của các thiết bị trong dây chuyền sơn tĩnh điện: buồng phun sơn, lò sấy khô, băng chuyền treo, hệ thống điều khiển…
- Chi phí vận hành và bảo trì của dây chuyền sơn tĩnh điện: nguồn năng lượng, tiêu hao sơn, nhân công, vật tư…
Giá thành của dây chuyền sơn tĩnh điện dao động từ 200 triệu đồng đến 2 tỷ đồng, tùy theo các yếu tố trên. Để có được một báo giá chính xác và phù hợp với nhu cầu của bạn, bạn nên liên hệ trực tiếp với các nhà cung cấp uy tín và có kinh nghiệm trong lĩnh vực này.
Những lưu ý cần biết về dây chuyền sơn tĩnh điện
Dây chuyền sơn tĩnh điện là một công nghệ tiên tiến và hiện đại trong ngành công nghiệp. Tuy nhiên, để có thể áp dụng thành công dây chuyền này, cần phải có những kiến thức và kinh nghiệm về các yếu tố sau :
- Lựa chọn bột sơn:
Bột sơn là nguyên liệu quan trọng nhất trong quá trình sơn tĩnh điện. Bột sơn phải có độ tinh khiết cao, độ mịn đồng đều, khả năng tích điện tốt, và khả năng phản ứng với nhiệt độ cao.
Bột sơn cũng phải phù hợp với loại và màu sắc của vật sơn, cũng như các yêu cầu về độ bền, độ bóng, độ phủ, và khả năng chống ăn mòn của màng sơn. Có nhiều loại bột sơn khác nhau trên thị trường, như bột sơn epoxy, bột sơn polyester, bột sơn acrylic, v.v.
- Điều chỉnh điện áp và lưu lượng:
Điện áp và lưu lượng là hai yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình phun sơn tĩnh điện. Điện áp quyết định độ dính của bột sơn lên vật sơn, còn lưu lượng quyết định độ dày của màng sơn. Nếu điện áp quá cao hoặc quá thấp, bột sơn có thể không dính được hoặc bị phân tán mất.
Nếu lưu lượng quá lớn hoặc quá nhỏ, màng sơn có thể bị quá dày hoặc quá mỏng. Do đó, cần phải điều chỉnh điện áp và lưu lượng cho phù hợp với từng loại bột sơn và từng loại vật sơn.
- Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm:
Nhiệt độ và độ ẩm là hai yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của màng sơn. Nhiệt độ cao có thể làm cho bột sơn nóng chảy trước khi vào lò sấy, gây ra hiện tượng chảy nhão, khuyết điểm, hoặc không đồng nhất.
Độ ẩm cao có thể làm cho bột sơn hút ẩm, gây ra hiện tượng phồng rộp, nứt nẻ, hoặc ăn mòn. Do đó, cần phải kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong buồng phun sơn và lò sấy để duy trì ở mức ổn định và thích hợp.
- Bảo trì và vệ sinh:
Bảo trì và vệ sinh là hai hoạt động thiết yếu để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của dây chuyền sơn tĩnh điện. Cần phải kiểm tra và thay thế các bộ phận hỏng hóc hoặc mòn của dây chuyền, như móc treo, băng chuyền, buồng phun sơn, lò sấy, v.v. Cũng cần phải làm sạch các thiết bị sau khi sử dụng để loại bỏ các bụi bẩn hoặc bột sơn dư thừa, như súng phun sơn, tủ điều khiển, thùng chứa bột sơn, v.v.
Dây chuyền sơn tĩnh điện là một hệ thống hiện đại và tiên tiến trong ngành công nghiệp sơn. Để có được một dây chuyền sơn tĩnh điện hiệu quả và phù hợp với nhu cầu sản xuất, bạn cần biết về các thành phần, quy trình và giá thành của dây chuyền sơn tĩnh điện.
Sontinhdiendha hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về dây chuyền sơn tĩnh điện và giá thành dây chuyền sơn tĩnh điện.
